Пластик належить до відходів, які створюють найбільше проблем у світі. Його розкладання триває до 1000 років, після чого всі шкідливі речовини потрапляють у водойми та ґрунт. Тому сьогодні стоїть проблема ефективної утилізації або перероблення пластикових відходів. Далі на vinnytsia.name.
Один із заводів у Вінниці навчився перетворювати поліетилен у спосіб заробітку, що дозволяє не тільки позбавити місто пластику, а й принести користь його мешканцям у вигляді встановлених нових люків, лежачих поліцейських, тротуарної плитки тощо.
Як виникла ідея виготовлення люків
Перероблення відходів займається завод “Руслана”, що знаходиться у Вінниці. Компанія існує з 1993 року. А у 2007 році завод зайнявся переробленням твердих побутових відходів.
Як розповідає директор підприємства Валерій Башинський, одного разу він йшов темною вулицею й потрапив у яму від каналізаційного люка, через що отримав невеликі травми. Тоді вирішив почати самостійно виготовляти люки, аби попередити подібні травми у містян.
Витратними матеріалами є пластикові пакети, які збираються з сортувальних станцій вінницької області, інших областей України та навіть частково з-за кордону, адже місто самостійно не може надати такої кількості полімерних відходів. Протягом однієї зміни на підприємстві переробляється близько 1,5 тонни пластику.
За 2019 рік на заводі було перероблено близько 2250 тонн відходів та виготовили 190 200 кришок для люків.
Як відбувається перероблення сміття
Перш за все відходи пропускають через спеціальне обладнання, яке перетворює їх на агломерат — дрібні міцні кульки неправильної форми у вигляді сипучої суміші. Далі домішують кварцовий пісок, барвники та різні домішки в залежності від виробу.
Сировину відправляють до плавильного апарату, де відбувається розплавлення пластику. Далі суміш виливається у форми і ставиться під гідравлічні преси, з яких отримують вже готовий виріб. Протягом однієї доби відбувається його охолодження і тоді він готовий до використання.
Наскільки якісними є виготовлені кришки для люків
Після застигання готові вироби перевіряють на міцність. Так люки можуть витримувати навантаження до 40 тонн. Аби переконатись у цьому, їх чотири рази піддають дії преса. Перші три спроби перевіряють стійкість до 33 тонн. Останній раз тиснуть пресом в 40 тонн. Якщо протягом пів хвилини люк витримав навантаження без будь-яких мінімальних ушкоджень, значить він успішно пройшов випробування.
Для захисту власної технології виробництва підприємство зареєструвало ряд патентів.
Люки та інші вироби, що виготовляються з переробленого пластику, мають деякі переваги у порівнянні з металевими. Вони менше піддаються впливу дощу, льоду чи снігу.
На заводі також виробляють тротуарну плитку, бруківку, дощоприймачі, лежачих поліцейських, канали водовідведення, георешітки та багато іншого. Тактильну плитку, яка допомагає орієнтуватися сліпим і людям зі слабким зором, використовують для вимощування тротуарів у Вінниці, в аеропорту “Бориспіль”, а також у прибережних зонах Одеси. 
Люки також продаються до інших країн. Так експорт відбувається до Молдови, Румунії, Польщі та Болгарії. Для Мексики виготовляли спеціальні кришки під замовлення, які були меншого діаметра. Крім того, вони мали бути стійкими до високих температур, адже у тому регіоні дороги можуть нагріватись до 60 градусів тепла. Окремі партії на непостійній основі продавали США. Проте нею угоди про повноцінне співробітництво не було укладено, через невідповідність американської та європейської сертифікацій.
