Пластик относится к отходам, которые создают больше всего проблем в мире. Его разложение длится до 1000 лет, после чего все вредные вещества попадают в водоемы и почву. Поэтому сегодня стоит проблема эффективной утилизации или переработки пластиковых отходов. Далее на vinnytsia.name.
Один из заводов в Виннице научился превращать полиэтилен в способ заработка, что позволяет не только лишить город пластика, но и принести пользу его жильцам в виде установленных новых люков, лежачих полицейских, тротуарной плитки и т.п.
Как возникла идея изготовления люков
Переработку отходов занимается завод «Руслана», который находится в Виннице. Компания существует с 1993 года. А в 2007 году завод занялся переработкой твердых бытовых отходов.
Как рассказывает директор предприятия Валерий Башинский, однажды он шел по темной улице и попал в яму от канализационного люка, из-за чего получил небольшие травмы. Тогда решил начать самостоятельно производить люки, чтобы предупредить подобные травмы у горожан.
Расходными материалами являются пластиковые пакеты, которые собираются с сортировочных станций винницкой области, других областей Украины и даже частично из-за границы, ведь город самостоятельно не может предоставить такое количество полимерных отходов. В течение одной смены на предприятии перерабатывается около 1,5 тонн пластика.
За 2019 год на заводе было переработано около 2250 тонн отходов и было изготовлено 190 200 крышек для люков.
Как происходит переработка мусора
Прежде всего отходы пропускают через специальное оборудование, которое превращает их в агломерат – мелкие крепкие шарики неправильной формы в виде сыпучей смеси. Далее примешивают кварцевый песок, красители и разные примеси в зависимости от изделия.
Сырье отправляют в плавильный аппарат, где происходит расплавление пластика. Далее смесь выливается в формы и ставится под гидравлический пресс, после которого получаются уже готовое изделие. В течение суток происходит его охлаждение и тогда оно готов к использованию.
Насколько качественны изготовленные крышки для люков
После застывания готовые изделия проверяют на прочность. Так люки могут выдерживать нагрузку до 40 тонн. Чтобы убедиться в этом, их четырежды подвергают действию пресса. Первые три попытки проверяют стойкость до 33 тонн. Последний раз давят прессом в 40 тонн. Если в течение полуминут люк выдержал нагрузку без каких-либо минимальных повреждений, значит, он успешно прошел испытание.
Для защиты своей технологии производства предприятие зарегистрировало ряд патентов.
Люки и другие изделия, производимые из переработанного пластика, имеют некоторые преимущества по сравнению с металлическими. Они меньше подвержены влиянию дождя, льда или снега.
На заводе также производят тротуарную плитку, брусчатку, дождеприемники, лежачие полицейские, каналы водоотведения, георешетки и многое другое. Тактильную плитку, которая помогает ориентироваться слепым и слабовидящим людям, используют для вымачивания тротуаров в Виннице, в аэропорту «Борисполь», а также в прибрежных зонах Одессы. 
Готовые люки также продаются в другие страны. Так экспорт происходит в Молдову, Румынию, Польшу и Болгарию. Для Мексики изготовляли специальные крышки под заказ, которые были меньше диаметра. Кроме того, они должны быть устойчивы к высоким температурам, ведь в этом регионе дороги могут нагреваться до 60 градусов тепла. Некоторые партии на непостоянной основе продавали США. Однако соглашения о полноценном сотрудничестве не были заключены из-за несоответствия американской и европейской сертификаций.
